|
El dinamismo
de la empresa japonesa se atribuye a los secretos” de la organización productiva
que presenta fuertes diferencias con el taylorismo y fordismo de
la industria norteamericana.
Estas
características de las empresas japonesas son, en primer lugar, el sistema de
empleo "de por vida", el sindicato por empresa que tiende más a la
cooperación que al conflicto (huelgas) y el salario por antigüedad
Pero son sin
duda las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno de la empresa
automotriz Toyota que impusieron un modelo de producción —el toyotismo—
con las siguientes características:
• Se produce
a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la
producción
• La
eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: “cero
error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel
(disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento y cero
existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito: sólo
producir lo que ya está vendido, almacenar ni producir en serie como en el
fordismo). Lo comercial (el mercado) organiza el taller.
• La
fabricación de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en bajas
cantidades (producción acotada). Recordemos que el fordismo implicaba la
producción masiva de un mismo producto esta standard, ppor ejemplo, el
Ford T negro).
• Un modelo
de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
• Un
trabajador multifuncional que maneja simultáneamente varias máquinas diferentes.
Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar tres o
cuatro máquinas y realiza varias tareas de ejecución, reparación, control de
calidad y programación. En el taylorismo los obreros realizan tareas parciales
y un trabajo
repetitivo.
• La
disposición de las máquinas y de los trabajadores en torno a ellas también es
distinto a la que imponía la cinta transportadora en la cadena de montaje
de Ford.
• La
adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir
"justo lo necesario a tiempo”.
• La llamada
autonomatizacíón, introduce mecanismos que permiten el paro automático de
la máquina so de funcionamiento defectuoso, para evitar los desperdicios y
fallos.
Volver Arriba
|
